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激光錫焊

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激光錫焊的工作效率受哪些因素影響

激光錫焊焊接質(zhì)量好,效率高,受到很多廠商的歡迎。那么激光錫焊的效率受哪些因素影響呢?松盛光電來給大家介紹分享,來了解一下吧。

設(shè)備因素

激光功率:功率直接決定了焊接過程中的加熱速度和溫度峰值。功率過低,焊錫無法充分熔化,會造成虛焊等缺陷,需要反復(fù)焊接,降低工作效率;功率過高,則可能使焊錫過度熔化、飛濺,甚至損壞焊接部件,同樣會影響焊接質(zhì)量和效率。例如,在焊接微小的電子元件引腳時(shí),功率一般設(shè)置在幾瓦到幾十瓦之間,以避免元件因過熱而損壞。

激光波長:不同的材料對不同波長的激光吸收和反射特性不同。選擇合適的激光波長可以提高焊接效率和質(zhì)量。例如,對于某些對特定波長吸收較好的焊錫合金,使用相應(yīng)波長的激光可以更有效地熔化焊錫。

光斑大?。汗獍叱叽缬绊懼芰棵芏鹊姆植?。較小的光斑尺寸意味著更高的能量密度,能夠?qū)崿F(xiàn)更精細(xì)的焊接,但對對準(zhǔn)精度要求更高,且焊接覆蓋面積小,效率相對較低;較大的光斑尺寸能量密度較低,適合大面積的焊錫熔化,但可能會對周圍區(qū)域產(chǎn)生不必要的熱影響,且如果光斑過大,對于微小焊點(diǎn)的焊接就不夠精準(zhǔn),可能需要多次調(diào)整位置,影響效率。

焊接速度:焊接速度與焊接時(shí)間密切相關(guān)。速度過快,激光作用時(shí)間短,焊錫不能充分熔化,會導(dǎo)致焊接不充分,需要重新焊接;速度過慢,會使焊錫過熱,同時(shí)也會影響生產(chǎn)效率。

設(shè)備穩(wěn)定性:設(shè)備的穩(wěn)定性對工作效率至關(guān)重要。如果設(shè)備在焊接過程中出現(xiàn)故障或參數(shù)波動,可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定,需要停機(jī)維修或調(diào)整參數(shù),從而降低工作效率。

材料因素

材料特性:不同材料的導(dǎo)熱性、熔點(diǎn)等特性不同,需要采用不同的焊接工藝參數(shù)。如果材料選擇不當(dāng)或工藝參數(shù)不匹配,會影響焊接效果,進(jìn)而影響工作效率。例如,焊接導(dǎo)熱性好的材料時(shí),需要更高的激光功率或更長的焊接時(shí)間來確保焊錫充分熔化。

材料表面狀態(tài):材料表面的清潔度、氧化程度等也會影響焊接效果。如果材料表面存在油污、氧化物等雜質(zhì),可能會影響焊接質(zhì)量,導(dǎo)致虛焊、脫焊等問題,需要進(jìn)行額外的清潔處理,從而降低工作效率。

工藝參數(shù)設(shè)置

焊接電流與通電時(shí)間:焊接電流的大小和通電時(shí)間的長短會直接影響焊接效果。需要根據(jù)焊接材料的特性和要求來合理設(shè)置這些參數(shù)。在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范,它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn),適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬;在較長時(shí)間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范,其生產(chǎn)率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。

電極壓力:點(diǎn)焊時(shí),通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng),壓力大時(shí),可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔,但接觸電阻和電流密度減小,導(dǎo)致焊件加熱不足,焊點(diǎn)熔核直徑減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。

送錫量:送錫量過大,可能導(dǎo)致焊點(diǎn)形成球形,管腳腿沒有露出焊盤,從而影響焊接效果,需要調(diào)整送錫量并重新焊接;送錫量過小,會使焊料不足,無法形成良好的焊點(diǎn),也需要重新送錫焊接。例如,在自動激光焊錫過程中,需要根據(jù)焊點(diǎn)的大小和形狀來精確控制送錫量。

預(yù)熱溫度:在焊接前對焊件進(jìn)行預(yù)熱,可以提高焊接效率和質(zhì)量。預(yù)熱溫度過高,焊盤容易氧化,導(dǎo)致不沾錫;而溫度過低則會影響錫的潤濕性,需要花費(fèi)更多時(shí)間來達(dá)到合適的焊接溫度。

環(huán)境因素

工作環(huán)境:激光錫焊的工作環(huán)境應(yīng)保持穩(wěn)定,避免溫度、濕度等環(huán)境因素對設(shè)備造成影響。例如,在高溫環(huán)境下,設(shè)備的散熱可能會受到影響,導(dǎo)致激光功率下降或設(shè)備故障;在潮濕環(huán)境下,可能會導(dǎo)致設(shè)備受潮,影響其性能和壽命。

氣體保護(hù):在焊接過程中,使用惰性氣體(如氬氣)進(jìn)行保護(hù)可以防止氧化和飛濺物的產(chǎn)生,從而提高焊接質(zhì)量。如果氣體保護(hù)不當(dāng),可能會導(dǎo)致焊點(diǎn)氧化、表面不光滑等問題,需要重新焊接,降低工作效率。

操作因素

操作人員技能:操作人員的技能水平也會影響焊接效果。熟練掌握設(shè)備操作技能和焊接工藝參數(shù)的調(diào)整方法是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備的操作流程和參數(shù)設(shè)置,才能提高工作效率。

操作流程:遵循正確的操作流程和規(guī)范也是保證焊接質(zhì)量的重要因素。例如,在焊接前需要對焊件進(jìn)行清潔和預(yù)處理,在焊接過程中需要保持設(shè)備的穩(wěn)定和參數(shù)的一致性,在焊接后需要對焊件進(jìn)行檢查和測試等。如果操作流程不規(guī)范,可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降,需要重新焊接,從而降低工作效率。


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