激光錫焊機(jī)在PCB電路板的焊接技術(shù)
近年來,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,電子產(chǎn)品逐漸成為人們?nèi)粘I钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?,?duì)人們的生活產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。當(dāng)我們?cè)诨仡欕娮庸I(yè)的發(fā)展歷程時(shí),可以注意到一個(gè)很明顯的趨勢(shì)就是激光焊技術(shù)。因?yàn)榧す夂附铀俣瓤?、深度大、變形小,因此在電子元器件得到大量的?yīng)用。
助焊劑涂布工藝
在選擇性激光焊接中,助焊劑涂布工序起著重要的作用。激光焊接加熱與焊接結(jié)束時(shí),助焊劑應(yīng)有足夠的活性防止橋接的產(chǎn)生并防止PCB產(chǎn)生氧化。助焊劑噴涂由X/Y機(jī)械手?jǐn)y帶PCB通過助焊劑噴嘴上方,助焊劑噴涂到PCB待焊位置上。助焊劑具有單嘴噴霧式、微孔噴射式、同步式多點(diǎn)/圖形噴霧多種方式。
回流焊工序后的微波峰選焊,較重要的是焊劑準(zhǔn)確噴涂。微孔噴射式絕對(duì)不會(huì)弄污焊點(diǎn)之外的區(qū)域。微點(diǎn)噴涂較小焊劑點(diǎn)圖形直徑大于2mm,所以噴涂沉積在PCB上的焊劑位置精度為±0.5mm,才能保證焊劑始終覆蓋在被焊部位上面,噴涂焊劑量的公差由供應(yīng)商提供,技術(shù)說明書應(yīng)規(guī)定焊劑使用量,通常建議100%的安全公差范圍。
預(yù)熱工藝
在選擇性激光焊接工藝中的預(yù)熱主要目的不是減少熱應(yīng)力,而是為了去除溶劑預(yù)干燥助焊劑,在進(jìn)入焊錫波前,使得焊劑有正確的黏度。在激光焊接時(shí),預(yù)熱所帶的熱量對(duì)焊接質(zhì)量的影響不是關(guān)鍵因素,PCB材料厚度、器件封裝規(guī)格及助焊劑類型決定預(yù)熱溫度的設(shè)置。
在選擇性激光焊接中,對(duì)預(yù)熱有不同的理論解釋:有些工藝工程師認(rèn)為PCB應(yīng)在助焊劑噴涂前,進(jìn)行預(yù)熱;另一種觀點(diǎn)認(rèn)為不需要預(yù)熱而直接進(jìn)行焊接。使用者可根據(jù)具體的情況來安排選擇性激光焊接的工藝流程。
應(yīng)用場(chǎng)景
精密元件焊接
芯片封裝:如 Flip Chip(倒裝芯片)、CSP(芯片級(jí)封裝)的焊球回流焊接。
柔性電路板(FPC):焊接細(xì)小引腳(如 0.3mm 間距的 FFC 連接器),避免 FPC 因高溫變形。
高可靠性需求領(lǐng)域
醫(yī)療電子:植入式設(shè)備(如心臟起搏器)的微型電路焊接,要求零污染和高穩(wěn)定性。
航空航天:衛(wèi)星電路板上的耐高溫元件(如陶瓷電容)焊接,需抵抗極端環(huán)境振動(dòng)。
特殊工藝場(chǎng)景
返修與重工:精準(zhǔn)拆除或更換故障元件,減少對(duì)周邊電路的損傷。
三維立體焊接:通過振鏡掃描實(shí)現(xiàn)曲面或多層板的立體焊接(如穿戴設(shè)備的堆疊式 PCB)。
維度 | 激光錫焊 | 傳統(tǒng)烙鐵 / 熱風(fēng)槍焊接 | 回流焊 |
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加熱方式 | 非接觸式(激光輻射) | 接觸式(烙鐵頭)/ 對(duì)流(熱風(fēng)) | 整體加熱(回流爐) |
最小焊點(diǎn)尺寸 | 50μm 級(jí) | 0.5mm 級(jí) | 100μm 級(jí) |
熱影響區(qū)域 | 直徑<0.2mm | 直徑 0.5-1mm | 整板受熱 |
自動(dòng)化程度 | 高(適合單件 / 小批量) | 低(手工為主) | 高(適合大批量) |
適用場(chǎng)景 | 精密元件、返修、異形件 | 手工維修、大尺寸元件 | 大規(guī)模量產(chǎn) PCB |
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