激光焊錫絲的焊接溫度是多少

激光錫絲的焊接已經(jīng)應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域，激光束照射錫絲，使其融化與焊盤形成緊密的冶金結(jié)合完成焊接。那么激光焊錫絲的溫度是多少呢?松盛光電來(lái)給大家介紹分享激光焊錫絲的溫度及如何控制溫度，來(lái)了解一下吧。

熔點(diǎn)是基礎(chǔ)溫度要求

激光焊錫絲的焊接溫度首先與其合金成分決定的熔點(diǎn)有關(guān)。和普通錫絲類似，其主要成分是錫(Sn)，對(duì)于有鉛錫絲，如錫鉛(Sn - Pb)合金，當(dāng)鉛含量在合適比例(約 37%)時(shí)，熔點(diǎn)約為 183℃。而無(wú)鉛錫絲，如錫銀銅(Sn - Ag - Cu)合金，熔點(diǎn)一般在 217 - 227℃之間。在激光焊接過程中，溫度至少要達(dá)到錫絲的熔點(diǎn)，才能使錫絲熔化，開始焊接過程。

激光參數(shù)影響實(shí)際溫度

激光功率：激光功率是決定實(shí)際焊接溫度的關(guān)鍵因素之一。較高的激光功率會(huì)使錫絲在短時(shí)間內(nèi)吸收大量熱量，溫度迅速升高。例如，當(dāng)使用高功率激光(如功率大于 100W)，在極短時(shí)間(幾毫秒)內(nèi)，錫絲表面溫度可以遠(yuǎn)超熔點(diǎn)，可能達(dá)到熔點(diǎn)以上幾百攝氏度。但如果激光功率過高，錫絲會(huì)過度熔化，甚至出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，這不僅浪費(fèi)錫絲材料，還會(huì)影響焊接質(zhì)量，可能導(dǎo)致短路等問題。

焊接時(shí)間：在激光功率一定的情況下，焊接時(shí)間對(duì)溫度也有重要影響。較長(zhǎng)的焊接時(shí)間會(huì)讓錫絲吸收更多熱量，溫度持續(xù)上升。比如，在激光功率為 50W 的情況下，焊接時(shí)間從 5 毫秒延長(zhǎng)到 10 毫秒，錫絲吸收的熱量增多，溫度會(huì)明顯升高，可能從剛剛達(dá)到熔點(diǎn)上升到高于熔點(diǎn)幾十?dāng)z氏度。適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間有利于錫絲更好地流動(dòng)和填充焊接間隙，但時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)帶來(lái)不良后果，如使焊件過熱、助焊劑失效等。

焊件和環(huán)境因素的考量

焊件材質(zhì)和熱容量：焊件的材質(zhì)和熱容量對(duì)焊接溫度有顯著影響。如果焊件是熱導(dǎo)率高的材料，如銅，激光照射時(shí)錫絲的熱量會(huì)迅速傳導(dǎo)到焊件中，此時(shí)可能需要更高的激光功率或者適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以保證錫絲充分熔化。相反，若是熱導(dǎo)率較低的材料，如某些塑料封裝的電子元件，熱量傳導(dǎo)慢，在焊接時(shí)要注意防止錫絲局部過熱，避免損壞焊件。

環(huán)境溫度：環(huán)境溫度也會(huì)對(duì)焊接溫度產(chǎn)生一定影響。在較低的環(huán)境溫度下(如低于 15℃)，錫絲的初始溫度較低，需要更多的激光能量才能達(dá)到熔點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，激光焊錫絲焊接最好在相對(duì)穩(wěn)定的室溫環(huán)境(20 - 25℃)下進(jìn)行，這樣可以更準(zhǔn)確地控制焊接溫度。

理想的焊接溫度范圍

一般而言，對(duì)于大多數(shù)激光焊錫絲，在激光焊接時(shí)，溫度達(dá)到熔點(diǎn)以上 20 - 50℃是比較理想的范圍。在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，錫絲能充分熔化，流動(dòng)性良好，可很好地填充焊點(diǎn)間隙。同時(shí)，此溫度范圍還能避免溫度過高導(dǎo)致的錫絲飛濺、氧化等問題。例如，對(duì)于熔點(diǎn)為 217℃的錫銀銅無(wú)鉛激光焊錫絲，焊接溫度控制在 237 - 267℃之間，可獲得較好的焊接效果。